PVC發(fā)泡板是PVC行業(yè)制品中配方難調(diào)整，也是容易出現(xiàn)問題的制品。因其模具較大重，給質(zhì)量調(diào)整造成了諸多不便，外加產(chǎn)品發(fā)泡，有時出現(xiàn)問題難于控制調(diào)整。在實際使用時PVC發(fā)泡板的問題都有哪些呢？接下來為您介紹一些常見問題及解決方法：
　　1.板面發(fā)黃：
　　原因：擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足。
　　解決辦法：降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方增加穩(wěn)定性，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，先增加穩(wěn)定劑看效果，再調(diào)整潤滑，使?jié)櫥�平衡，這樣容易很快找出問題所在，較快的速度解決問題。
　　2.板材中間發(fā)黃：
　　原因：一是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，二是潤滑劑用量不合理，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。
　　解決辦法：適當(dāng)降低模具溫度，螺桿溫度調(diào)整；適當(dāng)增加內(nèi)潤滑；添加適量的白色吸熱發(fā)泡劑，以吸收發(fā)泡劑ＡＣ分解過程釋放的多余熱量。
　　3.板面彎曲：
　　原因：料流不均或者冷卻不到位。
　　解決辦法：造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
　　4.橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層：
　　原因：可歸結(jié)為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1、發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題2、塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
　　解決辦法：一是適當(dāng)降低發(fā)泡劑用量，看看效果如何，如果效果不大可添加適量的調(diào)節(jié)劑或者改用熔體強度大的調(diào)節(jié)劑；二是如果塑化不良造成的可適當(dāng)提高加工溫度或者適當(dāng)降低潤滑劑用量。
　　5.板面厚度不均：
　　原因：出料不均。
　　解決辦法：可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒；配方調(diào)整，如果中間厚，兩邊薄，說明熔體流動性比較差，可適當(dāng)提高內(nèi)潤滑，尤其是316類的用量，或者適當(dāng)降低外潤滑；相反，如果兩邊厚，中間薄，調(diào)整的方向也將相反。